焦炭是熔煉爐廠家熔煉的主要熱源，又是熔煉爐過熱區(qū)內(nèi)的主要傳熱介質(zhì)，因而是影響熔煉爐內(nèi)熱交換的一個十分重要的因索。

　?。?）焦炭成分的影響。焦炭固定碳含量越高，阻礙燃燒反應(yīng)和影響鐵液吸熱的灰分*越少，發(fā)熱量*越大，熔煉過程中由灰分形成渣量也相應(yīng)減少，因而有利于提高爐氣*高溫度，加強焦炭對鐵液的熱傳導(dǎo)，有利于鐵液過熱。采用固定碳大于85%的焦炭，是提高鐵液溫度的一條重要途徑。

　　（2）焦炭強度與塊度的影響。焦炭人爐后，受到爐內(nèi)高溫的熱作用，支撐料柱而受壓力作用，受到爐料的沖擊作用等，這時如果焦炭的強度低而破碎，則不能保持焦炭人爐時的塊度。這不但惡化料柱的透氣性，而且影響熔化的穩(wěn)定性，使?fàn)t子不能正常熔化。

　　當(dāng)焦炭塊度過小時，由于爐膛單位容積內(nèi)的反應(yīng)表面積過大，因而燃燒反應(yīng)加速，氧化帶縮短，還原帶擴大，加之此時氧化帶內(nèi)還原反應(yīng)發(fā)展較快，致使高溫區(qū)域短，爐氣*高溫度較低。此外，小塊焦炭送風(fēng)阻力大，空氣難于深入爐子中心，爐壁效應(yīng)加劇，對鐵液過熱不利。與此相反，焦炭塊度過大，燃燒速度慢，此時，雖然氧化帶擴大，但燃燒區(qū)域不集中，爐氣*高溫度低，也不利于鐵液的過熱。只有塊度適中的焦炭，燃燒速度適中，爐氣溫度較高，高溫區(qū)長，有利于鐵液的過熱。

　?。?）焦炭反應(yīng)能力的影響。反應(yīng)能力指焦炭還原C02的能力，通常以R表示。焦炭反虛能力大，會促成C02+C=2CO反應(yīng)的進行，從而降低爐氣溫度。因此，作為熔煉爐燃料的焦炭，要求有低的反應(yīng)能力，鑄造焦炭的R值應(yīng)低于30%。反應(yīng)能力直接受其氣孔率的影響，氣孔率越大，反應(yīng)能力越強。鑄造焦的氣孔率一般較低，因而反應(yīng)性R較小。