數(shù)控淬火機(jī)床淬火冷卻過(guò)程的數(shù)值模擬熱處理過(guò)程的溫度、組織政應(yīng)力的數(shù)值模擬技術(shù)，使熱處理藝的編制有可雒建訌在科學(xué)計(jì)算的基礎(chǔ)，進(jìn)到高教益、高質(zhì)量的。剛時(shí)，結(jié)臺(tái)宴際情況，確定合理數(shù)控淬火機(jī)床工藝，減少或防止淬裂事故，減少淬火畸變。柱藝優(yōu)化方荷，通過(guò)對(duì)各種方案進(jìn)行模擬篩選，町撼少生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)量，加快研究步伐，盡早投生產(chǎn)。

 　　重型燃機(jī)壓氣機(jī)盤在數(shù)控淬火機(jī)床淬火過(guò)程的數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化雎氣機(jī)盤足重型燃機(jī)中的重要零件，在商轉(zhuǎn)速高溫條件下轉(zhuǎn)速高選，在工作狀巷下，承受很大的應(yīng)力，因此，需要具有轉(zhuǎn)高的持久性能和疲勞性能。鍛造以后的熱處理工藝對(duì)壓氣機(jī)盤鍛件的持久性能、疲勞性能等技術(shù)指標(biāo)有黿要的影響，要獲得良好的拉伸性能和持久性能，淬業(yè)后要求獲得全馬氏體組織，這*要求數(shù)控淬火機(jī)床淬火冷建高于臨界值。但由于壓氣機(jī)盤體積較大，隨著冷速的提高，鍛件的淬火開裂傾向性增大。

     而且壓氣機(jī)盤所用材料是新錒種，對(duì)其數(shù)控淬火機(jī)床熱處理工藝的研究還很不完善，因此，無(wú)現(xiàn)成的淬火工藝可參考。對(duì)于大型噩氣機(jī)盤，由下自身成本高，很難采用實(shí)體盤仲來(lái)逐一摸索熱處理工藝，因此，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬艘件熱處理對(duì)程，對(duì)淬火過(guò)程中的溫度場(chǎng)、紐絨場(chǎng)進(jìn)行耦合計(jì)算，礙到每個(gè)時(shí)刻的場(chǎng)量信息，從為數(shù)控淬火機(jī)床熱處理工藝的優(yōu)化制訂提供參考。