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鍛造加熱爐-提高塑性
2020-09-12鍛造加熱爐鍛造。這一工藝過程很重要，通過鍛造改變了金屬內(nèi)部的組織，使其晶粒細(xì)化、結(jié)構(gòu)均勻，可以增加鍛件的力學(xué)性能。鍛造必須在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。對45鋼的始鍛溫度是1100 N1
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中頻熔煉爐-高耐磨性
2020-09-05中頻熔煉爐技術(shù)要求①模具材質(zhì)Cr12MoV。②中頻熔煉爐熱處理硬度為58～60HRC。③中頻熔煉爐高硬度，高耐磨性，足夠強(qiáng)度和韌性；變形量小，具有高的綜合力學(xué)性能。
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中頻熔煉爐工件發(fā)紅解決辦法
2020-09-03中頻熔煉爐工件造成發(fā)紅的原因及解決辦法中頻熔煉爐進(jìn)爐溫度與出爐溫度太高。槽液濃度太高，特別是表現(xiàn)在NaOH的含量高而氧化劑NaN02含量少時(shí)容易發(fā)紅
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熔煉爐工件氧化加工
2020-09-02氧化后的輔助熔煉爐加工階段（1）清洗熔煉爐工件從發(fā)藍(lán)溶液中取出后，應(yīng)立即投入溫水中沖洗，再投入冷清水中沖洗，*后投入沸騰水中清洗。熔煉爐溫度在80～100℃
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感應(yīng)中頻熔煉爐-加熱溫度均勻
2020-08-29在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)在低溫入感應(yīng)中頻熔煉爐的下限溫度處理，逐漸升溫*氧化溫度。感應(yīng)中頻熔煉爐工件經(jīng)過準(zhǔn)備工作后，即把工件移到預(yù)先加熱*一定溫度的藥水鍋（槽）內(nèi)，工件不能露出水面
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中頻熔煉爐-熔煉工件清洗
2020-08-28中頻熔煉爐熔煉后工件熱處理后進(jìn)行酸洗的目的*在于清洗工件表面，保證隨后加工的順利進(jìn)行。①酸洗是利用氧化皮與酸作用，使中頻熔煉爐氧化物生成鐵酸溶解，從而脫離金屬表面
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